Finden Sie schnell 3 achs cnc fräse für Ihr Unternehmen: 269 Ergebnisse

X-Achse 1020mm Y-Achse 510mm Z-Achse 600mm C-Achse bis ∅300mm

Damit es richtig rund läuft • Produktion im modernen leistungsstarken Maschinenpark: • Zuschnittanlagen, Biegemaschinen, Vierseitenhobel, 5-Achs-CNC-Fräsen, Fräs- und Bohrmaschinen, Hochfrequenzverleimanlage, Vakuumpressen, Schleifmaschinen etc. • Präzionswerkzeuge und ständig aktualisierte Software gehören zum Standard • Kundenzeichnungen in den Formaten iges, dxf, dug, dwg, solid etc. können direkt eingelesen werden • So können alle gewünschten Radien, Profile, Bohrungen, Kantenbearbeitungen, Fräsungen oder Gehrungen maßgenau hergestellt werden.

CNC-gesteuerte Bohr- und Fräsanlage zur Bearbeitung von Stahl-, Alu- und Kunststoffprofilen Merkmale: Bedienbar ohne CNC-Kenntnisse Bearbeitungsmaße 400 x 500 (Y x Z); Länge bis 12.000 mm Flexible Bearbeitungen und großer Arbeitsbereich zum kleinen Preis! Verfahrwege in X von 1.100 mm bis 11.600 mm. Unsere Bohr- und Fräsmaschine BFM ist ideal, wenn es um die wirtschaftliche Bearbeitung von Profilen, Rohren und anderen Langteilen geht. • Große Verfahrwege für Werkstücke bis 400 x 500 mm und 12.000 mm Länge • Ausgelegt zur Bearbeitung massiver Stahlwerkstücke • Einfach zu bedienende CNC-Steuerung von SIEMENS • Schwenkbares Bedienpult • Bearbeitungsgenauigkeit von +- 0,05 mm • Offener Tischaufbau zur einfachen Reinigung • SK40 Werkzeugaufnahme • Standardvariante mit Bohrleistung Ø 25 mm in S355 • Zentralschmierung • Automatischer Werkzeugwechsler • Werkzeugkühlung • Pneumatische oder manuelle Spannmittel Ihre Vorteile durch unsere BFM • Wirtschaftliche Fertigung von: • Bohrungen und Gewinden • Ausfräsungen / Ausklinkungen • Fasen zur Schweißvorbereitung • Fließformen • Kurze wie auch lange Werkstücke bearbeitbar • Hohe Zeitersparnis da manuelle Arbeitsschritte wegfallen (Messen, Anreißen, Körnen) • Wiederholbar hohe Qualität, unabhängig der eingesetzten Mitarbeiter • Kurze Rüstzeiten • Individuell an Ihre Anwendungen angepasste Spannmittel • Einfache Bedienung und simple Programmierung • Speicher für Bearbeitungsprogramme und Werkzeuge • Geringe Anschaffungskosten Modularer Aufbau Durch den modularen Aufbau lässt sich die BFM optimal an Ihre Bedürfnisse anpassen. In der X-Achse sind, in Abstufungen von 1.500 mm, Verfahrwege von 1.000 mm bis 11.600 mm realisierbar. Die Verfahrwege der Y- und Z-Achsen betragen 400 mm bzw. 500mm. Fragen Sie Ihre ideale Größe einfach an!

Die Firma CNC-Dreherei Landherr in Friedberg, Bayern wurde im April 1994 als Familienunternehmen von Manfred Landherr gegründet. Modernste Maschinen und das spezifische Know-How sind genauso selbstverständlich, wie stetige Weiterentwicklung, Fortbildung und die individuelle Betreuung unserer Kunden. Die Motivation unserer Mitarbeiter sowie die ständigen Verbesserungen des Produktionsablaufes sind die Basis unseres Erfolges. Wir setzen auf eine langfristige und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten. Fertigung nach Kunden-Zeichnung oder Muster im Durchmesser 10 mm - 300 mm Von der Idee, über die Zeichnung, dem CAD, dem Musterstück bis hin zur Serienfertigung sind wir Ihr kompetenter Partner. Auf unsere Qualität und Schnelligkeit können Sie bauen. Die Einhaltung aller relevanten Standards ist unser oberstes Gebot und es wird penibelst darauf geachtet. Extreme Genauigkeit in der Produktion ist für uns Standard. Unsere Mess- und Prüfmittel sind stets auf dem neuesten Stand. Ein ständiger Lagerbestand an Halbzeugen in diversen Werkstoffen, Abmessungen und Profilen erlaubt uns ein schnelles Reagieren um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Mit unserem leistungsfähigen Maschinenpark und unserem hoch Qualifiziertem Team fertigen wir Präzisions Dreh- und Frästeile und verarbeiten unterschiedliche Materialien nach Kundenwunsch, dazu zählen: 1. Werkstoffe: • Normale Automaten- oder Baustähle • Werkzeugstähle • Rostfreie Stähle • Buntmetalle • Kunststoffe • Sonderwerkstoffe 2. Oberflächen: Auf Wunsch führen wir sämtliche Wärme- und Oberflächenbehandlungen durch. Hier arbeiten wir im Verbund mit leistungsfähigen Partnern. 3.Referenzen: • Automobilbranche • Armaturenfertigung • Medizintechnik • Roboterbau • Maschinen- und Anlagenbau • Möbelindustrie

Kraftvolle schwere bis mittelschwere Bohrwerke und Duplex-Bohrwerke. Spindel- und Pinolen Ø 110 - 250mm DBC- Baureihe DBD- Baureihe Beratung

Kompaktes Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum für Kunststoff- , Composite- und Leichtmetallbearbeitung 2 Arbeitsstationen wechselseitig Die Multiax T-Serie wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen, und Werkstücken mittlerer Größe entwickelt, wie sie im Bauwesen, in der Schifffahrt, im Automobilbau, in der Windenergie sowie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind. In Anlehnung an Werkzeugmaschinen für Eisen und Stahl ist die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine exakt berechnet und so für schwere Bearbeitungen ausgelegt. Daher bietet die gewählte Konstruktion die geforderte Steifigkeit und daraus folgend eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit. Vor der Montage werden alle Schweißbaugruppen spannungsarm geglüht um plötzlich freiwerdende Wärmespannungen oder ein nachträgliches „Setzen“ des Maschinengestells auszuschließen. Diese Kriterien erlauben es, eine intelligente Maschine zu offerieren, welche eine sehr hohe Leistung bei, im Vergleich zu klassischen Werkzeugmaschinen, äußerst attraktiven Preisen verkörpert. Dank einer speziellen Studie, die mit verschiedenen Verfahren und Software (FEM) von unseren Ingenieuren des technischen Büros durchgeführt wurde, weist die T-Serie technische Eigenschaften auf, die es ermöglichen: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe zu fräsen • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium zu bohren und zu schneiden Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Auch wenn die Maschine auf den ersten Blick zu schwer und anspruchsvoll für weiche Materialien erscheinen mag (Beispiel: Sandguss), entsteht durch die robuste Konstruktion eine einzigartige, vibrationsfreie und besonders glatte Oberflächenqualität selbst bei hoher Zerspanleistung. Betrachtet man die Investition einer CNC-Maschine in einem Formenbau im weiteren Sinne, bedeutet eine höhere Oberflächengüte eine Einsparung wichtiger Kosten für die manuelle Nachbearbeitung, die bei Maschinen mit geringerer Leistung zu berücksichtigen sind. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in Y-Richtung angeordnete Brücke der Länge 1800 oder 2600 mm. In X-Richtung sind Hübe von 3.600, 4.800 oder 6.000 mm möglich. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 1200 mm wodurch die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 4.700 mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 220 mm ist aber optional veränderbar. Es ist immer eine Entscheidung des Kunden, welche Arbeitsgrößen am besten geeignet sind, abhängig davon, ob man eine Form in einer Aufspannung oder in mehreren Teilen bearbeiten will, welche man später zusammenfügt. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, je nach Art der zu bearbeitenden Teile. Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet, aber optional auf ein lineares Magazin mit 16 Positionen aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten Unsere CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten bieten Ihnen präzise und kosteneffiziente Lösungen für die Bearbeitung einfacher bis mittelkomplexer Geometrien. Wir setzen moderne Maschinen und erfahrene Techniker ein, um Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität umzusetzen

Entdecken Sie, wie SBS TECH Ihre anspruchsvollen Projekte mit präzisen und zuverlässigen CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten in die Realität umsetzt. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der CNC-Fertigung. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Partner für präzise CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten. Wir setzen neue Maßstäbe in der CNC-Fertigung und realisieren anspruchsvolle Projekte mit höchster Präzision. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Maßgeschneiderte CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten: SBS TECH bietet maßgeschneiderte Lösungen für CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten. Wir passen unsere Fertigung exakt an Ihre Projektspezifikationen an, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. 2. Präzision und Zuverlässigkeit in jedem Frästeil: Unsere CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten zeichnen sich durch höchste Präzision und Zuverlässigkeit aus. Jedes Frästeil wird mit Sorgfalt und Genauigkeit gefertigt, um Ihren Qualitätsstandards gerecht zu werden. 3. Modernste Technologie für optimale Ergebnisse: Wir setzen auf modernste CNC-Technologie und hochqualifizierte Fachkräfte, um optimale Ergebnisse in unseren Fräsarbeiten zu erzielen. Vertrauen Sie auf innovative Lösungen für Ihre Projekte. Warum SBS TECH? - Maßgeschneiderte CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten - Präzision und Zuverlässigkeit in jedem Frästeil - Modernste Technologie für optimale Ergebnisse Entdecken Sie die Welt der Präzision mit unseren CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und erleben Sie, wie wir Ihre anspruchsvollen Projekte zum Erfolg führen.

Bitte wählen Sie ein Modell aus: MV 134 C MV 154 P MV 154 C MV 154 APC/P MV 184 P MV 184 C MV 204 V MV 214 P MV 215 P MV 234 P MV 235 P MV 134 C

Seit 1998 ist unser Unternehmen auf die Zerspanung mit Fräszentren spezialisiert. Dank modernster CNC-Fräsmaschinen und hochqualifizierter Mitarbeiter sind wir in der Lage, zeitnah beste Qualität und vor allem höchste Flexibilität zu bieten. Wir beliefern den Maschinenbau mit Einzelteilen sowie auch Serienteile für alle Bereiche. Sandgestrahlt, eloxiert in allen Farben ist für uns natürlich selbstverständlich.

Spinner U-620 Compact 5-Achs-Maschine Verfahrweg X Y Z: 620 x 520 x 460 mm DMG Mori DMU 50 5-Achs-Maschine Verfahrweg X Y Z: 450 x 400 x 400 mm Spinner VC-750 Verfahrweg X Y Z: 760 x 460 x 460 mm Müga R5030 Verfahrweg X Y Z: 450 x 300 x 300 mm Chiron FZ08 Verfahrweg X Y Z: 450 x 250 x 250 mm Kunzmann WF-4x3 Verfahrweg X Y Z: 400 x 350 x 400 m

+GF+Mikron Mill S 400 S U (2x) 5-Achs-HSC-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 450 x 360 mm Drehzahl: 42 000 min Automation mit 18 Palettenplätzen DMU 60 eVo PH 150-8 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 500 x 500 mm Drehzahl: 18 000 min Automation mit 8 Palettenplätzen DMU 40 eVo 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 400 x 400 x 375 mm Drehzahl: 18 000 min DMU 70 eVo linear (2x) 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 750 x 600 x 520 mm Drehzahl: 18 000 min DMU 50 eVolution 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 420 x 380 mm Drehzahl: 18 000 min Hermle C800 U (2x) 5-/4-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 800 x 600 x 500 mm Drehzahl: 15 000 min Hermle C600 U 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 450 x 450 mm Drehzahl: 15 000 min Hermle C800 P 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 800 x 600 x 500 mm Drehzahl: 15 000 min 180°-Palettenwechsler Fehlmann Picomax 60 M 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 350 x 610 mm Drehzahl: 18 000 min Mikron VPC 600 (2x) 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 450 x 450 mm Drehzahl: 18 000 min Kern 10/16 CNC-Mikrobohr-Fräsmaschine Verfahrweg: 1 160 x 100 x 200 mm Drehzahl: 20 000 min

CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten gehören zu den fortschrittlichsten Verfahren in der CNC-Frästechnologie. Diese Art von Fräsarbeiten ermöglicht es, komplexe Formen und Konturen. Durch die Verwendung einer CNC-Steuerung in Verbindung mit einem hochmodernen 5-Achsen-Fräszentrum können vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen realisiert werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen 3-Achsen-Fräsmaschinen, bei denen die Bewegung in drei Richtungen begrenzt ist, erlauben CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen eine zusätzliche Drehung um zwei weitere Achsen. Dies bedeutet, dass das Werkstück nicht nur horizontal und vertikal bewegt werden kann, sondern auch in einer beliebigen Winkelposition gedreht und geneigt werden kann. Dadurch können komplexe dreidimensionale Formen und Konturen mit hoher Präzision hergestellt werden. Die Vorteile von CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten liegen in ihrer Vielseitigkeit und Genauigkeit. Sie eignen sich ideal für die Bearbeitung komplexer Werkstücke wie Prototypen, Formen, Werkzeugen und Teilen mit komplexen Geometrien. Mit dieser Technologie können verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und sogar Hartschaum präzise bearbeitet werden. Ein weiterer großer Vorteil der CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten ist die Reduzierung der Bearbeitungszeit. Durch die gleichzeitige Bewegung des Werkstücks in mehreren Achsen können mehrere Operationen in einem Durchgang ausgeführt werden, was zu erheblichen Zeitersparnissen führt. Dies ermöglicht eine effizientere Produktion und verkürzt die Durchlaufzeiten. Darüber hinaus bieten CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen eine höhere Oberflächengüte der bearbeiteten Teile. Durch die kontinuierliche Bewegung des Fräswerkzeugs entlang der gewünschten Kontur wird eine gleichmäßigere Oberfläche erzielt, ohne dass zusätzliche Bearbeitungsschritte erforderlich sind. Dies ist besonders wichtig für anspruchsvolle Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrtindustrie oder den Werkzeug- und Formenbau, wo eine hohe Oberflächengüte gefordert wird. Die Programmierung und Steuerung von CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen erfordert spezialisierte Kenntnisse und Erfahrung. CAD/CAM-Software wird verwendet, um das gewünschte Fräsprogramm zu erstellen und die Bewegungen der Maschine präzise zu steuern. Die Simulation und Überwachung des Prozesses sind ebenfalls wichtige Aspekte, um eine optimale Qualität und Genauigkeit zu gewährleisten. Insgesamt bieten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten eine erweiterte Fähigkeit, komplexe Werkstücke präzise zu bearbeiten. Mit ihrer Vielseitigkeit, Effizienz und Genauigkeit sind sie in vielen Industriezweigen von großer Bedeutung. Von der Automobilindustrie über die Medizintechnik bis hin zur Luft- und Raumfahrt ermöglicht diese fortschrittliche Technologie die Herstellung hochwertiger Bauteile und trägt zur Weiterentwicklung der modernen Fertigung bei.

Verfahrwege: X 1060mm Y 610mm Z 610mm Tisch 1200mm x 600mm Werkzeugwechsler mit 40 Werkzeugen

Mit SolidCAM + IMACHINING; CNC-5-Achsfräsen 18.000 U/min IK+WZW; x=740mm: y=500mm; z=500mm CNC-5-Achsfräsen mit SolidCAM + IMACHINING CNC-5-Achsfräsen 18.000 U/min IK+WZW x=740mm y=500mm z=500mm

Platzsparendes Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff, Verbundstoff oder Leichtmetall , 1 Arbeitsstation ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE Die Multiax P-Serie wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen, und Werkstücken mittlerer Größe entwickelt, wie sie im Bauwesen, in der Schifffahrt, im Automobilbau, in der Windenergie sowie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind. In Anlehnung an Werkzeugmaschinen für Eisen und Stahl ist die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine exakt berechnet und so für schwere Bearbeitungen ausgelegt. Daher bietet die gewählte Konstruktion die geforderte Steifigkeit und daraus folgend eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit. Vor der Montage werden alle Schweißbaugruppen spannungsarm geglüht um plötzlich freiwerdende Wärmespannungen oder ein nachträgliches „Setzen“ des Maschinengestells auszuschließen. Diese Kriterien erlauben es, eine intelligente Maschine zu offerieren, welche eine sehr hohe Leistung bei, im Vergleich zu klassischen Werkzeugmaschinen, äußerst attraktiven Preisen verkörpert. Dank einer speziellen Studie, die mit verschiedenen Verfahren und Software (FEM) von unseren Ingenieuren des technischen Büros durchgeführt wurde, weist die P-Serie technische Eigenschaften auf, die es ermöglichen: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe zu fräsen • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium zu bohren und zu schneiden Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. . Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in X-Richtung angeordnete Brücke der Länge 1800 mm, 2600mm oder 3100mm. In Y-Richtung verfügt die Maschine über einen Hub von 1500 mm. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 900 mm kann aber auf eine Länge von 1200 mm verlängert werden. Bei einem Z-Hub von 900mm erreicht die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 4.500mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 220 mm ist aber optional veränderbar. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, je nach Art der zu bearbeitenden Teile. Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet, aber optional auf ein lineares Magazin mit 16 Positionen aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Verfahrwege: X 650mm Y 850mm Z 650mm Rundtisch Ø500mm Werkzeugwechsler mit 120 Werkzeugen für geringe Rüstzeiten

MV 134 C MV 154 P MV 154 C MV 154 APC/P MV 184 P MV 184 C MV 204 V MV 214 P MV 215 P MV 234 P MV 235 P MV 134 C

CNC 5-Achsen Fräsarbeiten: Maximale Präzision und Effizienz . Unsere CNC 5-Achsen Fräsarbeiten heben die Präzisionsbearbeitung auf ein neues Niveau. Ausgestattet mit der hochmodernen DMF 300|8 von DMG, einem CNC-Bearbeitungszentrum bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Bearbeitung komplexer Geometrien. Diese Dienstleistung ist ideal für Kunden, die höchste Qualität, Effizienz und kurze Lieferzeiten in der Fertigung ihrer Werkstücke erwarten.

CNC-gesteuerter Teilapparat (4. Achse) max. Tischbelastung: 12 Tonnen Fabrikat: JMT/ VisionWide Typ: VB 4020 Steuerung: Heidenhain iTNC530 Werkzeugwechsler 40-fach Innenkühlung Verfahrwege: X 4100 mm Y 2000 mm Z 1020 mm

Im Bereich Fräsen steht Ihnen unser 5-Achs-Bearbeitungszentrum zur Verfügung. Außerdem können wir 2-Achs-Fräsarbeiten bis zu einer Größe von 2500x500mm durchführen. 5 Achsen Arbeitsbereich: X 630mm, Y 560mm, Z 560mm CNC-Rundtisch CAM-Programm, Verarbeitung von Step-Dateien

Mazak Variaxis 500-5X X = 510 mm Y = 510 mm Z = 460 mm A = -120 bis + 30° C = +/- 360° Arbeitsspindel SK40 Drehzahlbereich (stufenlos) 35 – 12.000 min-1 Steuerung Mazatrol MATRIX Magazin 40 Werkzeuge Messtaster OMP 60 Mazak Variaxis 630-5X X = 630 mm Y = 715 mm Z = 510 mm A = -120° - + 30° / min. 0,001° C = 360° / min. 0,001° Werkstückabmessung max. 730 mm x 500 mm (Y x Höhe) Arbeitsspindel SK40 Drehzahlbereich (stufenlos) 35 – 12.000 min-1 Steuerung Mazatrol PC FUSION CNC 640M-5X Magazin 40 Werkzeuge 2 Paletten 500 x 500 Kühlung durch die Spindel 15 bar Renishaw Messtaster

Im universellen Handwerksbetrieb gewinnt die individuelle Bearbeitung unterschiedlichster Materialen immer mehr an Bedeutung. Modernste CNC 5-Achs-Technologie garantiert grenzenlose Kreativität und reduziert gleichzeitig die Anschaffungs- und Folgekosten für Spezialaggregate und Werkzeuge auf ein Minimum. Individuelle Werkstückgestaltung und vollautomatische Fertigung bei geringem Investitionsvolumen – Format-4 macht mit der profit H500 die Zukunft der Komponentenfertigung leistbar. Die leistungsstarke Frässpindel ermöglicht materialunabhängig exzellente Ergebnisse in jedem Winkel. Zusammen mit 18 einzeln abrufbaren Bohrspindeln und dem integrierten Nutsägeaggregat verfügt die profit H500 über grenzenlose Bearbeitungsvielfalt und realisiert kürzeste Produktionszyklen.

Bei der Zerspanung verlassen Sie sich bei Metallbau Sieber auf die perfekte Bearbeitung von 2D / 3D Fräsbearbeitung auf aktuellen Fertigungsanlagen. Wir garantieren in jedem Fall eine kunden- und produktspezifische Bearbeitungslösung sowie eine hohe Flexibilität mit kurzen Durchlaufzeiten. CNC- Fräsen Vertikal Bearbeitungszentrum Kondia A10 / 3 – Achsen Technische Daten: Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Tisch Aufspannfläche: 1200 x 500 mm Verfahrwege: X = 1.000 mm Y = 500 mm Z = 610 mm Innere Kühlmittelzufuhr. Außerdem haben wir die Möglichkeit über einen externen Programmierplatz alle gängigen CAD-Dateien zu verarbeiten ( dxf, dwg ) darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit anhand von 3-D Modellen ( step, iges ) 3-D Konturen zu erstellen. Fräsen Konventionell Universalfräsmaschine mit schwenkbarem Kopf und ausfahrbarer Pinole Verfahrwege : X = 1000 mm Y = 400 mm Z = 500 mm V-Achse = 600mm

Mit unserem Fräscenter steht uns eine Arbeitsbereichlänge von 4000 mm und ein Rundtisch mit einem Schwingkreis-Durchmesser von 2200 mm zur Verfügung Dieses Hightech-Fräscenter eröffnet nahezu unbegrenzte Möglichkeiten mit einer garantierten Genauigkeit. Durch die Interpolation von bis zu 5 Achsen können problemlos Freiformflächen und komplexe Konturen jeglicher Art bearbeitet werden. Multifunktionales CNC-Drehzentrum SUPER QUICK TURN 250M mit 12-fach Revolver mit angetriebenen Werkzeugen

simultanfähiger 5-Achs-Kopf max. Tischbelastung: 8 Tonnen Fabrikat: Matec Typ: 40 HVU Steuerung: Heidenhain iTNC530 Werkzeugwechsler 40-fach Innenkühlung Verfahrwege: X 4000 mm Y 1000 mm Z 1100 mm

Produkt Bearbeitungszentrum 2-OP Produktdetails Produkt Bearbeitungszentrum ProtoTRAK LPM Produktdetails Produkt Vertikales Bearbeitungszentrum MINI MILL 560 Produktdetails Produkt Vertikales Bearbeitungszentrum VMC 710 Produktdetails Produkt Vertikales Bearbeitungszentrum VMC 1020 Produktdetails Produkt Vertikales Bearbeitungszentrum VMC 1060 HS Produktdetails Produkt Vertikales Bearbeitungszentrum VMC 1510 Produktdetails Nach oben

3-Achs Bohr- Fräsmaschine CMA 3RD 4506 max. Verfahrwege X = 4500, Y = 600 , Z = 450 mm

Präzision bis ins Detail. Zwei Kompakte 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Drehpalettenwechsler und zwei Paletten. In unserer 1000 m2 großen Werkhalle fertigen wir außer Präzisionseinzelteilen und Prototypen, Serienteile nach den Vorgaben unserer Kunden. Unser Leistungsspektrum reicht von konventionellem Drehen und Fräsen über die CAD-Konstruktion und CAD/CAM-Programmierung bis hin zur Montage von ganzen Baugruppen. Nicht nur das Endprodukt, sondern sämtliche Werksabläufe unterliegen einer hohen Qualitätsprüfung. So können wir den hohen Qualitätsstandard auf alle unsere Produkte garantieren. Hierfür sind wir zertifiziert. Maschinentyp: DMC 60 T Arbeitsbereich: X 780 x Y 560 x Z 560 Baujahr: 2006 und 2007, mit 2-Plattensystem

Steuerung Heidenhain TNC155 Verfahrweg 1200 × 750 × 500 mm Aufspannfläche 1000 × 500 mm Teilapparat 150 mm Spitzenhöhe